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莎尔图专业厂家钢筋滚丝轮75度60度2.5螺距钛合金滚丝轮多少钱

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钢筋直螺纹滚丝机的用途? 钢筋直螺纹滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺,加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密,综合力学性能好。抗拉强度提高20%-30%、抗疲劳强度提高40%-60%、抗腐蚀性能提高50%-200%钢筋连接强度均高于钢筋母材,钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。? 钢筋滚压直螺纹连接技术,适用于工业与民用建筑物,要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷,可以予制,无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工,节约了大量钢材和能源。连接钢筋只用扳手,每个钢筋接头约一分钟。缩短了结构施工工期,实现了工业化文明施工。? 钢筋直螺纹滚丝机的用途? 螺纹丝头通止环规、长度规等滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的,解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题,以及同类的设备需多次数轧成的问题,这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运,提高了现场生产加工效率;滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工,解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液,解决了滚轧加工时排屑问题,自动化强度高,进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备,通过剥肋刀将钢筋端头剥圆,然后用三个空心滚丝轮 对钢筋进行滚轧直螺纹,从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使带肋钢筋直螺纹连接接头达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机再加GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中的Φ16-Φ40mm九种规格钢筋? 钢筋直螺纹滚丝机的使用方法? 1、按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V?50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关,玉米联合收获机。冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。? 2、钢筋直螺纹滚丝机加工前的调整? 根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系? 3、滚丝机空车试转? 滚丝机在接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常 聊城市华铁建材有限公司专业生产制造:钢筋连接套筒, 钢筋滚丝轮,钢筋滚丝机,钢筋套筒,剥助刀片,工作扳手等,企业重合同守信誉,技术力量雄厚,加工设备齐全,监测手段完备,在同行业中处于领先地 位。 华铁公司生产的十几系列几十个品种的建筑钢筋机械连接设备及连接套管已通过中国建筑科学院建筑工程质量监督检测中心的检测,各项指标均达到或超过JGJ107-2003A级接头的标准 要求,可广泛用于HRB335、HBR400建筑用钢筋连接接头. 我公司为您提供滚丝轮,钢筋直螺纹(剥肋)滚轧机及各种钢筋连接套管等优质产品,同时提供各种形式的钢筋连接成套技术及现场 优质服务。 华铁公司专业生产钢筋直螺纹(剥肋)滚轧机所需的滚丝机、真空炉淬火滚丝轮、真空炉淬火偏心轴、刀片以及扳手等配件,好的的“产品一条龙”生产方式,为我厂产品质量的 稳定提高,为您的工程优质高效,奠定了良好的基础,深受用户的好评。 金桥机械放眼未来,任重道远,企业将不断坚持科技率先,品种齐全,质量是生存根本的原则,以低廉的价格优质的服务打造平安品牌,并竭诚欢迎国内外各界朋友光临洽谈, 结识华铁您将拥有一个更好的激发潜能的展示平台。 认识华铁您将拥有一个实力雄厚并可能共谋发展的合作伙伴。 华铁公司产品配套系列钢筋滚丝机钢筋滚丝轮剥肋刀, 工作扳手, 偏心轴 ,水泵钢筋直螺纹套筒, 变径套筒,滑快 ,钢筋套筒,直螺纹套筒,钢筋连接套筒,钢筋套筒连接,直螺纹滚丝机. 中国大钢筋套筒生产基地:中国聊城华铁公司日产量160万支,型号16一40,正丝,正反丝,变径钢筋连接套筒 备住:钢筋滚丝机 钢筋滚丝轮 钢筋剥肋刀片力拒扳手。

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全自动钢筋直螺纹滚丝机,主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400E及级带肋钢筋。 二,特点 全自动钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋,滚轧螺纹。加工牙型饱满,尺寸精度高。 可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。 本机操作简单,结构紧凑,工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。 3,结构 全自动直螺纹滚丝机由机体,夹紧钳,滑杆,滑板,摆线针轮减速机,剥肋滚轧头,进给机构,自动开合机构,行程限位机构,自动回车机构,冷却机构,电器控制箱,控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图,部件装配图,电气原理图及接线图。 4,主要技术参数 1,加工范围: Φ16-Φ40mm 2,主电机功率: 4KW 3,配用电源; 三相380V 50HZ 4,主轴转速: 62r/min 5,加工长度: 80mm 6,重 量: 500㎏ 5,使用方法 (1)加工前准备 1,连接电源线,电源为三相380V,50HZ。通电前,机壳务必连接好接地线。  2,冷却液箱中加足水溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。   冷却液与水的比例1:10溶积约12-15升。  3,检查各运动部件是否灵活,检查减速机润滑油是否充足。 (二)空车试转(不装夹工件)  1,顺时针转动进给手柄使机床停在起始位置,接通电源。 2,配电盘旋扭开关置于正丝位置,操作面板正反转开关,旋为正转,查检水泵工作是否正常,逆时针转动进给手柄,主轴旋转,(观察旋转方向,如不正确需重新交换两根电源线)检查其它各部位是否正常。 3,按加工螺纹的工序进行试操作,而后将减速机置于后极限位置,减速机停止转动。 (三)机器的调整 1,加工前,要根据所加工钢筋的直径,选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一。 表一: 滚丝轮外径 Φ78.3mm Φ70mm Φ60mm 钢筋型号 Φ16-Φ22 Φ25-Φ32 Φ36-Φ40 滚丝轮螺距 2.5mm 3mm 3mm 2,换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二。 表二: 螺 距 2.5mm 3.0mm 垫圈1 7.00 (厚) 6.00(中) 5.00(薄) 7.00 (厚) 6.00(中) 5.00(薄) 垫圈2 5.00(薄) 6.00(中) 7.00(厚) 5.00(薄) 6.00(中) 7.00(厚) 3,滚丝轮及垫圈的安装:正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:厚—中—薄,再分别安装滚丝轮(滚丝轮小面朝外),最后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。 4,对刀:先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。 5,松开盘紧固螺钉,将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心,用专用调整棒,插入盘外圆上调节孔,转动盘,使剥肋刀组与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧盘紧固螺钉,使盘不能转动。 6,根据所加工钢筋型号,调整剥肋刀开张碰块的位置,保证剥肋长度达到要求值,根据所加工钢筋型号,调整进刀行程的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。 7,加工过程中,若需调整丝头直径大小请参照(二)4项,5项;若需对剥肋长度,轧丝长度进行调整。 8,更换滚丝轮操作程序汇总如下: (1)摇动进给手柄,将滚轧头停放在初始位置,此时剥肋刀组合入。 (2)稍加向心推力的情况下,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。 (3)摘除限位螺钉一件,取下限位套及盘组合。 (4)摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。 (5)摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。 (6)取下三处偏心轴上面的垫圈,滚丝轮,垫圈。 (7)照前文所述滚丝轮,垫圈的选取方法和安装顺序更换滚丝轮。 (8)按(三)项机器的调整1-6的顺序恢复安装。 (四)工件装夹 将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离,然后搬动手柄夹紧。 (五)操作过程 1,滚轧正丝时,顺时针转动进给手柄到初始位置;接通电源,先将电控箱 里面的旋转开关至正丝位置,然后正反转开关上接通正转,待冷却水流出即可转动进给手柄,向工件方向手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄,待主轴旋转一周后,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。 2,当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚丝头退回到初始位置自动停车,此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。 3,用螺纹通止规检查丝头,或用标准的连接套筒直接检测(每个连接套每批只能检测不超过100次)。 4,滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置,转动进给手柄,主轴自动旋转,向工件方向继续手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,继续进给,滚轧头自动反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使用主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后停车,自动改为正转,即可实现自动回车。当自动回车结束后,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。 5,工作过程汇总如下: (1)轧正丝操作:(组合开关拧至正丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确) 上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续手动进给 螺纹滚轧 滚轧完毕停车 反转退刀 扳动进给手柄退回起始位置,自动停车。 (2)轧反丝操作:(组合开关拧至反丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确) 上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续进给(不可过快) 主轴反转 上丝进行滚压反丝 停车 正转回车 结束后进给的柄回到起始位置,自动停车。 六,刀具重磨与更换 1,剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀片拆下,将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,(严禁修磨靠钢筋刀面),安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。 2,剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。 3,滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。 4,更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。 七,机器的正确使用与保养: 1)无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 2)冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。 3)待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。 4)在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。 5)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。 6)铁屑应及时清理干净。(应在断电状态下清理)。 7)冷却液应半月清理一次。 8)减速机应保持润滑油充足,从示油器观测油面,应距底平面115毫米左右,一般使用3-6个月更换一次46#机械油。 9)滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器,填加润滑油脂,紧固各处螺丝,修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。 10)机壳必须可靠接零或接地。

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